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중국 Henan Ruiyao Intelligent Environmental Protection Co., Ltd 회사 뉴스

롤러 오븐: 화학 물질의 열처리에 적용

새로운 화학 재료 산업의 급속한 발전은 분말, 촉매, 기능 세라믹,그리고 복합재료현대적인 연속화장비의 대표로서, 고효율, 에너지 절약, 정확한 온도 조절의 장점으로, 롤러 연화 오븐,가뭄과 같은 주요 공정에서 널리 사용되었습니다.화학물질의 굽기, 연화 및 열처리, 제품의 품질과 생산 효율성을 향상시키는 필수 장비가되었습니다.   화학 산업에서는 리?? 배터리 카토드 전구, 촉매 운반기, 전자 세라믹 파우더, 알루미나 미생물, 분자 시트 등 많은 재료가정확한 열분해가 필요합니다.롤러 오븐에는 고급 PLC 제어 시스템과 다점 온도 측정 장치가 장착되어 있습니다.각 온도 구역의 온도를 정확하게 제어 할 수 있습니다. (일반적으로 1200 °C 이상까지) 대기 (공기 같은) 를 조정합니다., 질소, 감소 대기 등) 가 특정 온도 체제에서 물질이 물리적 및 화학적 변화를 완료하는지 확인하기 위해 공정 요구 사항에 따라,따라서 이상적인 결정 구조를 얻을 수 있습니다., 특정 표면적, 그리고 촉매 활동. 현대 롤러 화장 오븐은 일반적으로 폐기물 열 회수 기술을 활용하여 냉각 섹션의 열을 사전 가열 또는 건조 프로세스에 활용합니다.이는 전체 에너지 소비를 크게 줄이고 화학 회사들이 친환경적인, 저탄소 전환. 롤러 연화 오븐은 또한 우수한 밀폐 및 배기가스 처리 인터페이스가 있습니다.열처리 과정에서 방출되는 휘발성 물질을 효과적으로 수집하고 환경오염을 줄이는 것그들의 모듈형 설계 또한 kiln 길이, 난방 방법 (전기 또는 가스) 및 대기 시스템을 다른 화학 물질의 공정 요구 사항에 조정하는 것을 용이하게합니다.단일 오븐의 여러 가지 사용을 허용하고 장비 사용량을 향상시키는. 롤러 화장 오븐은 높은 안정성, 높은 자동화 수준, 에너지 절약 및 환경 보호로 화학 물질의 열처리에서 대체 할 수없는 역할을합니다.그들은 제품 성능 일관성 및 팩 안정성을 향상시킬뿐만 아니라, 그러나 또한 고품질, 대규모 및 지능형 생산을 위한 화학 물질의 개발을 촉진합니다.롤러 연방 오븐은 더 많은 특수 화학 물질의 열 처리에 광범위한 응용 가능성을 가질 것입니다..

2025

09/26

터널 가마: 산업 및 광업 생산의 혁신적인 적용

01 터널 가마 소성 공정 개요   성숙된 터널 가마 기술을 활용하여 알루미늄 재, 칼슘 알루미네이트 및 기타 산업 폐기물을 성형한 후 정적인 방식으로 고온에서 소성합니다. 이는 소성 효율과 제품 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 청정 생산과 자원 활용의 목표를 달성합니다.   02 공정 특징 압착 및 성형 재료는 가마에 들어가기 전에 전처리되어야 하며, 고압 성형 장비를 통해 블록, 중공 또는 다공성 구조로 압착됩니다. 이는 재료의 통기성과 열전도 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 후속 소성 공정이 균일하게 가열되고 완전히 반응하도록 돕습니다.   정적 소성 모드 전통적인 회전 가마의 동적 교반 소성과 달리, 터널 가마는 정적 소성 모드를 채택하여 재료 회전에 의한 마모 및 먼지 문제를 방지하고 소성 온도 곡선을 제어하고 제품의 안정성과 일관성을 향상시키는 데 더 도움이 됩니다.   고밀폐 설계   이중 가마 문 설계로 전체 소성 공정이 밀폐된 환경에서 수행되어 염화 이온, 질소 산화물 및 이산화탄소와 같은 유해 가스의 누출을 효과적으로 방지하고 환경 오염 위험을 줄이며 가마 본체 내부의 응집 및 막힘 문제를 줄입니다.   폐열 회수 및 정화 소성 후 배출되는 고온 배기가스는 폐열 회수 시스템을 통해 새로운 재료를 예열하는 데 사용되어 에너지 재활용을 달성할 수 있습니다. 동시에, 배기가스는 통일된 정화 시스템(예: 먼지 제거, 탈황 및 탈질)을 통해 표준에 따라 배출되어 환경 안전을 더욱 보장합니다. 고도로 자동화된 제어 현대 센싱 기술과 지능형 제어 시스템의 도움으로 전체 생산 라인은 원료 혼합, 압착 및 성형, 자동 적재, 가마 소성에서 완제품 가마 배출까지 전 공정 자동 운전을 달성할 수 있습니다. 이는 인건비를 크게 절감할 뿐만 아니라 생산의 연속성, 안정성 및 안전성을 향상시킵니다.    

2025

06/30

터널 가마: 산업 및 광업 생산의 혁신적인 적용

01 터널 가마 소성 공정 개요   성숙된 터널 가마 기술을 활용하여 알루미늄 재, 칼슘 알루미네이트 및 기타 산업 폐기물을 성형한 후 정적인 방식으로 고온에서 소성합니다. 이는 소성 효율과 제품 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 청정 생산과 자원 활용의 목표를 달성합니다.     02 공정 특징 압착 및 성형 재료는 가마에 들어가기 전에 전처리되어야 하며, 고압 성형 장비를 통해 블록, 중공 또는 다공성 구조로 압착됩니다. 이는 재료의 통기성과 열전도 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 후속 소성 공정이 균일하게 가열되고 완전히 반응하도록 돕습니다. 정적 소성 모드 전통적인 회전 가마의 동적 교반 소성과 달리, 터널 가마는 정적 소성 모드를 채택하여 재료 회전에 의한 마모 및 먼지 문제를 방지하고 소성 온도 곡선을 제어하고 제품의 안정성과 일관성을 향상시키는 데 더 도움이 됩니다. 고밀폐 설계   이중 가마 문 설계로 전체 소성 공정이 밀폐된 환경에서 수행되어 염화 이온, 질소 산화물 및 이산화탄소와 같은 유해 가스의 누출을 효과적으로 방지하고 환경 오염 위험을 줄이며 가마 본체 내부의 응집 및 막힘 문제를 줄입니다. 폐열 회수 및 정화 소성 후 배출되는 고온 배기가스는 폐열 회수 시스템을 통해 새로운 재료를 예열하는 데 사용되어 에너지 재활용을 달성할 수 있습니다. 동시에, 배기가스는 통일된 정화 시스템(예: 먼지 제거, 탈황 및 탈질)을 통해 표준에 따라 배출되어 환경 안전을 더욱 보장합니다.   고도로 자동화된 제어 현대 센싱 기술과 지능형 제어 시스템의 도움으로 전체 생산 라인은 원료 혼합, 압착 및 성형, 자동 적재, 가마 소성에서 완제품 가마 배출까지 전 공정 자동 운전을 달성할 수 있습니다. 이는 인건비를 크게 절감할 뿐만 아니라 생산의 연속성, 안정성 및 안전성을 향상시킵니다.      

2025

06/30

대량 재료를 굽는 장비: 큰 크기의 여러 조각 터널 오븐

큰 섹션 다중 관절 터널 오븐은 오븐에 동시에 들어가는 오븐 차의 여러 줄을 실현 할 수 있습니다. 오븐 시스템은 다음과 같습니다: 건조 오븐, 로스팅 오븐, 공기 도관 시스템,연소 가스 재연소 시스템, 자동 로스팅 시스템, 연소 가스 정화 시스템, 등 큰 섹션 복합 관절 터널 오븐 디자인은 작은 발자국 특성을 가진 공장 기반 모듈 생산을 실현,높은 생산량, 환경 보호 및 에너지 절감   1높은 효율성 및 에너지 절감여러 개의 오븐 벽을 제거하고 여러 개의 오븐 벽의 열 손실을 줄입니다. 단일 터널 오븐과 비교하면 30%의 열 소비를 줄일 수 있습니다.오븐의 원활하고 신뢰할 수 있는 작동을 보장하기 위해 오븐 사이에 이중 채널 밀폐 설계가 채택됩니다.새로운 빠른 건조 시스템은 높은 습도 원료의 생산 및 제조 문제를 해결하고 투자 비용을 줄입니다. 2저탄소 및 환경 보호The flue gas discharged from the low-temperature preheating section and the high-temperature drying section of the drying kiln is reused in the cooling section of the roasting kiln through the flue gas re-firing system일정한 속도의 건조 부위에서 배출 된 습도는 처리하기 위해 연소 가스 처리 시스템에 전송됩니다.배기가스의 처리 부피와 산소 함량을 줄이고 배출량이 표준을 충족하는지 보장합니다.. 3과학 계획대규모 공동 공장의 건축 형태는 넓은 면적과 넓은 공간의 공동 작업장을 형성하도록 채택됩니다.오븐 몸의 디자인은 오븐의 전체 구조를 강력하고 내구성있게 만들기 위해 국제 대형 강철을 사용합니다., 유지보수 비용을 절감합니다. 건설 기간은 짧습니다. 생산 및 표준에 빠르게 도달하고 투자 이익은 높습니다.

2025

06/10

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