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중국 Henan Ruiyao Intelligent Environmental Protection Co., Ltd 회사 뉴스

벽돌 찌꺼기의 벽돌 품질에 대한 영향

우리는 모두 벽돌 기계에 의해 점토 스트립의 추출, 절단 및 밀기 과정에서 벽돌 슬래그가 절단 된 홀리 벽돌 빈 조각에 달라붙을 것이라는 것을 알고 있습니다.이 벽돌 비가 벽돌 슬래그와 처리되지 않고 오븐 차에 로드되면, 그것은 굽힌 벽돌의 품질에 부정적인 영향을 미칠 것입니다.   벽돌 껍질의 구멍에 벽돌 껍질이 붙어 있습니다. 벽돌 껍질의 구멍과 가장자리에 붙어 있습니다.구멍이 있는 벽돌의 엽기성을 감소시키거나 벽돌 빈 조각의 가장자리가 매끄럽지 않게 만듭니다.. 건조 및 구리 과정에서, 벽돌 구멍의 가장자리는 벽돌 슬래그에 붙어있어 공기가 구멍으로 흐르는 것을 차단합니다.벽돌 조각의 건조 속도를 늦추는. 자동차의 속도가 빨라지면, 빈 덩어리는 완전히 건조될 수 없어 빈 덩어리의 품질에 심각한 영향을 미칩니다.탄소의 산화로 인해 산소가 반작용을 위해 빈 공간으로 들어가기 위해 필요하기 때문에, 벽돌 슬래그의 존재는 산소가 벽돌 슬래그와 먼저 반응하도록 만들어 산소가 구멍으로 들어가는 시간을 늦추고, 베이킹 반응 속도를 느리게합니다.불완전한 산화 반응으로 인해, 벽돌의 내부 검은 핵이 증가하여 벽돌의 내부 스트레스와 압축 및 구부러지기 강도에 영향을 미치며, 따라서 벽돌의 진전을 더 높은 수준으로 영향을 미칩니다.실무 는 벽돌 찌꺼기 를 줄이면 벽돌 의 품질 과 생산량 이 향상 될 수 있다는 것 을 증명 해 왔다.  

2025

04/12

터널 가마: 산업 및 광업 생산의 혁신적인 적용

01 터널 가마 소성 공정 개요   성숙된 터널 가마 기술을 활용하여 알루미늄 재, 칼슘 알루미네이트 및 기타 산업 폐기물을 성형한 후 정적인 방식으로 고온에서 소성합니다. 이는 소성 효율과 제품 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 청정 생산과 자원 활용의 목표를 달성합니다.   02 공정 특징 압착 및 성형 재료는 가마에 들어가기 전에 전처리되어야 하며, 고압 성형 장비를 통해 블록, 중공 또는 다공성 구조로 압착됩니다. 이는 재료의 통기성과 열전도 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 후속 소성 공정이 균일하게 가열되고 완전히 반응하도록 돕습니다.   정적 소성 모드 전통적인 회전 가마의 동적 교반 소성과 달리, 터널 가마는 정적 소성 모드를 채택하여 재료 회전에 의한 마모 및 먼지 문제를 방지하고 소성 온도 곡선을 제어하고 제품의 안정성과 일관성을 향상시키는 데 더 도움이 됩니다.   고밀폐 설계   이중 가마 문 설계로 전체 소성 공정이 밀폐된 환경에서 수행되어 염화 이온, 질소 산화물 및 이산화탄소와 같은 유해 가스의 누출을 효과적으로 방지하고 환경 오염 위험을 줄이며 가마 본체 내부의 응집 및 막힘 문제를 줄입니다.   폐열 회수 및 정화 소성 후 배출되는 고온 배기가스는 폐열 회수 시스템을 통해 새로운 재료를 예열하는 데 사용되어 에너지 재활용을 달성할 수 있습니다. 동시에, 배기가스는 통일된 정화 시스템(예: 먼지 제거, 탈황 및 탈질)을 통해 표준에 따라 배출되어 환경 안전을 더욱 보장합니다. 고도로 자동화된 제어 현대 센싱 기술과 지능형 제어 시스템의 도움으로 전체 생산 라인은 원료 혼합, 압착 및 성형, 자동 적재, 가마 소성에서 완제품 가마 배출까지 전 공정 자동 운전을 달성할 수 있습니다. 이는 인건비를 크게 절감할 뿐만 아니라 생산의 연속성, 안정성 및 안전성을 향상시킵니다.    

2025

06/30

터널 가마: 산업 및 광업 생산의 혁신적인 적용

01 터널 가마 소성 공정 개요   성숙된 터널 가마 기술을 활용하여 알루미늄 재, 칼슘 알루미네이트 및 기타 산업 폐기물을 성형한 후 정적인 방식으로 고온에서 소성합니다. 이는 소성 효율과 제품 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 청정 생산과 자원 활용의 목표를 달성합니다.     02 공정 특징 압착 및 성형 재료는 가마에 들어가기 전에 전처리되어야 하며, 고압 성형 장비를 통해 블록, 중공 또는 다공성 구조로 압착됩니다. 이는 재료의 통기성과 열전도 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 후속 소성 공정이 균일하게 가열되고 완전히 반응하도록 돕습니다. 정적 소성 모드 전통적인 회전 가마의 동적 교반 소성과 달리, 터널 가마는 정적 소성 모드를 채택하여 재료 회전에 의한 마모 및 먼지 문제를 방지하고 소성 온도 곡선을 제어하고 제품의 안정성과 일관성을 향상시키는 데 더 도움이 됩니다. 고밀폐 설계   이중 가마 문 설계로 전체 소성 공정이 밀폐된 환경에서 수행되어 염화 이온, 질소 산화물 및 이산화탄소와 같은 유해 가스의 누출을 효과적으로 방지하고 환경 오염 위험을 줄이며 가마 본체 내부의 응집 및 막힘 문제를 줄입니다. 폐열 회수 및 정화 소성 후 배출되는 고온 배기가스는 폐열 회수 시스템을 통해 새로운 재료를 예열하는 데 사용되어 에너지 재활용을 달성할 수 있습니다. 동시에, 배기가스는 통일된 정화 시스템(예: 먼지 제거, 탈황 및 탈질)을 통해 표준에 따라 배출되어 환경 안전을 더욱 보장합니다.   고도로 자동화된 제어 현대 센싱 기술과 지능형 제어 시스템의 도움으로 전체 생산 라인은 원료 혼합, 압착 및 성형, 자동 적재, 가마 소성에서 완제품 가마 배출까지 전 공정 자동 운전을 달성할 수 있습니다. 이는 인건비를 크게 절감할 뿐만 아니라 생산의 연속성, 안정성 및 안전성을 향상시킵니다.      

2025

06/30

푸셔 오븐: 현대 산업에서 효율적인 열처리 장비

오늘날 급속도로 발전하는 산업 분야, 특히 세라믹, 내화물, 전자 부품 제조 산업에서 열처리 공정에 대한 수요가 증가하고 있으며 요구 사항도 더욱 엄격해지고 있습니다. 과학 기술의 발전과 제조업의 업그레이드 및 전환에 따라, 온도 곡선을 정확하게 제어할 수 있는 보다 효율적이고 에너지 절약적인 열 장비를 찾는 것이 업계 발전의 핵심 방향 중 하나가 되었습니다. 이러한 맥락에서, 푸시 플레이트 킬른은 중요한 소성 및 열처리 장비로서 많은 산업에서 없어서는 안 될 역할을 합니다.   푸셔 킬른은 연속적인 고온 가열 장비입니다. 작동 원리는 내화 재료로 만들어진 일련의 푸시 플레이트를 통해 처리할 재료를 운반하고, 이러한 재료를 킬른의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 일정한 속도로 밀어내는 것입니다. 이 과정에서 재료는 예열 구역, 소성 구역 (또는 반응 구역) 및 냉각 구역을 차례로 통과하여 필요한 물리적 및 화학적 변화를 완료합니다. 가열 방식에 따라 전기 가열 푸시 플레이트 킬른과 가스 가열 푸시 플레이트 킬른으로 나눌 수 있으며, 분위기 환경에 따라 공기 분위기 및 질소 분위기 등 다양한 유형이 있습니다.  

2025

06/12

푸셔 킬른: 적용 분야

1. 세라믹 산업 전자 세라믹: 알루미나 세라믹 기판, 세라믹 콘덴서, 압전 세라믹 (부저, 센서 등) 생산에 사용되며, 정밀한 온도 제어 및 분위기 제어 (질소 보호 등)가 필요합니다. 구조 세라믹: 실리콘 카바이드 및 질화 규소와 같은 고성능 세라믹 부품 (예: 씰링 링, 절삭 공구) 소결. 일상 세라믹: 유약 타일, 특수 세라믹 (내열 식기 등)의 급속 소성.   2. 전자 부품 자성 재료: 페라이트 영구 자석 (스피커 코어 등), 연자성 재료 (인덕터 부품) 소결. MLCC (적층 세라믹 콘덴서): 나노 스케일 세라믹 분말의 고온 소결은 엄격한 온도 상승 및 하강 곡선이 필요합니다. 반도체 패키징: 세라믹 패키징 기판 (LED 브래킷 등) 소성. 3. 분말 야금 금속 분말 소결: 경합금 (텅스텐강 공구 등), 금속 사출 성형 (MIM) 부품, 자성 합금 (NdFeB). 열처리: 스테인리스강 또는 특수 합금의 어닐링 및 침탄.   4. 신에너지 재료 리튬 배터리 재료: 양극 재료 (리튬 인산철, 삼원계 재료 등) 소결, 음극 재료 탄화. 태양광 산업: 태양 전지용 세라믹 도가니 소성.

2025

06/11

푸셔 오븐: 장점 및 특성

높은 효율성:연속 작동 모드 때문에, 푸시 플레이트 오븐은 중단되지 않은 공급 및 배열을 달성하여 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 간헐적인 오븐과 비교하면,대기 시간을 줄이고 생산 과정을 원활하게 합니다.. 좋은 온도 균일성:첨단 온도 조절 시스템은 오븐의 각 부위의 온도 정밀 조절을 보장합니다. 합리적인 구조 설계와 함께,소금화 또는 열처리 과정에서 재료가 균등하게 가열됩니다.이는 제품의 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 높은 유연성: 소량 샘플 처리 또는 대용량 생산 작업에 관계없이, 푸시 플레이트 오븐은 적응 할 수 있습니다.다양한 제품 요구를 충족시키기 위해 프로세스 매개 변수만 조정해야합니다.. 에너지 절감 및 환경 보호: 새로운 푸시 플레이트 오븐은 효율적인 에너지 사용에 초점을 맞추고,효율적인 연소 시스템을 사용하여 단열 계층 구조를 최적화하여 열 손실을 줄이고 연료 소비를 줄이는 것과 같은에너지 절감과 배출량 감축의 목적을 달성합니다.

2025

06/11

대형 터널 오븐: 로스팅의 중요성

신축 또는 개조된 대형 단면 터널 가마는 가마 본체에 다량의 수분이 포함되어 있으므로, 가마의 수명을 보장하고 정상적인 생산 요구 사항을 충족하기 위해 생산에 투입되기 전에 올바른 소성 절차에 따라 소성해야 합니다.   대형 단면 터널 가마의 소성 품질은 가마의 수명과 정상적인 생산에 직접적인 영향을 미칠 뿐만 아니라 제품의 품질과 생산량에도 영향을 미칩니다. 대형 단면 터널 가마가 합리적으로 설계되고 뛰어난 시공 품질을 갖추었더라도 소성 과정에 충분한 주의를 기울이지 않고 합리적인 가마 소성 시스템에 따라 소성하지 않으면 가마 본체의 균열, 구조 변형, 심한 경우 부분적인 붕괴를 유발할 가능성이 매우 높습니다. 가마 본체에 균열이 발생하면 (다중 균열 또는 심각한 균열), 가마 본체의 밀봉이 손상되어 사용 중 공기 누출이 발생하고, 가마의 분위기, 압력, 온도 등을 제어하기 어려워져 가마의 수명도 크게 단축됩니다. 또한, 가마 소성 오류는 가마의 곡선 씰과 모래 씰에도 영향을 미쳐 가마차의 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 대형 단면 터널 가마에서의 소성은 진지한 준비와 운영이 필요한 엄격하고 세심한 작업입니다.

2025

06/10

대량 재료를 굽는 장비: 큰 크기의 여러 조각 터널 오븐

큰 섹션 다중 관절 터널 오븐은 오븐에 동시에 들어가는 오븐 차의 여러 줄을 실현 할 수 있습니다. 오븐 시스템은 다음과 같습니다: 건조 오븐, 로스팅 오븐, 공기 도관 시스템,연소 가스 재연소 시스템, 자동 로스팅 시스템, 연소 가스 정화 시스템, 등 큰 섹션 복합 관절 터널 오븐 디자인은 작은 발자국 특성을 가진 공장 기반 모듈 생산을 실현,높은 생산량, 환경 보호 및 에너지 절감   1높은 효율성 및 에너지 절감여러 개의 오븐 벽을 제거하고 여러 개의 오븐 벽의 열 손실을 줄입니다. 단일 터널 오븐과 비교하면 30%의 열 소비를 줄일 수 있습니다.오븐의 원활하고 신뢰할 수 있는 작동을 보장하기 위해 오븐 사이에 이중 채널 밀폐 설계가 채택됩니다.새로운 빠른 건조 시스템은 높은 습도 원료의 생산 및 제조 문제를 해결하고 투자 비용을 줄입니다. 2저탄소 및 환경 보호The flue gas discharged from the low-temperature preheating section and the high-temperature drying section of the drying kiln is reused in the cooling section of the roasting kiln through the flue gas re-firing system일정한 속도의 건조 부위에서 배출 된 습도는 처리하기 위해 연소 가스 처리 시스템에 전송됩니다.배기가스의 처리 부피와 산소 함량을 줄이고 배출량이 표준을 충족하는지 보장합니다.. 3과학 계획대규모 공동 공장의 건축 형태는 넓은 면적과 넓은 공간의 공동 작업장을 형성하도록 채택됩니다.오븐 몸의 디자인은 오븐의 전체 구조를 강력하고 내구성있게 만들기 위해 국제 대형 강철을 사용합니다., 유지보수 비용을 절감합니다. 건설 기간은 짧습니다. 생산 및 표준에 빠르게 도달하고 투자 이익은 높습니다.

2025

06/10

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