현대 산업용 세라믹, 고품질 건축자재, 그리고 불탄소 제품을 지속적으로 생산하면서색상 변동과 변형은 오랫동안 제조 기업에 문제를 일으킨 두 가지 만성적인 기술적 문제입니다.이 결함들은 일반적으로 오븐의 가로 절단이나 길쭉한 프로필에 온도장의 균일성이 없기 때문에 발생합니다.
소재가 오븐을 통과 할 때, 지역화된 불균형 열 스트레스는 동기적 인 물리적 수축과 화학적 단계 전환을 방지합니다. 예를 들어,얇은 세라믹 타일이나 불소연판은 열에 민감합니다.작은 온도 변동은 표면 수축 스트레스의 불균형을 유발하여 배하 과정에서 가장자리가 왜곡됩니다.만약 방화구역의 대기와 온도가 정확하게 차단될 수 없다면, 금속 산화소의 염색성 반응이 변동하여 제품 대량 간의 눈에 띄는 색상 변동으로 직접 이어지고 식물의 수확량을 크게 감소시킵니다.
전통적인 경험적 조정이나 단순히 연료 증가에 의존하는 것은 복잡한 기하학이있는 녹색체의 열 변형을 해결할 수 없습니다.연속 롤러 오븐전열, 조화 및 냉각 구역에서 열기술 매개 변수에 대한 완전한 디지털 제어 구현을 통해 열적 죽은 구역을 근본적으로 제거합니다.
1발사 구역 가연자 그룹 비례 조정: 잠금 온도 필드 균일성
연속 롤러 오븐의 난방 지역은 사용자동 가스 또는 오일 번너 그룹에 대한 비례 조정 기술연기는 롤러 트랙 위와 아래에서 여러 단계의 구성으로 배치됩니다.디지털 제어 시스템을 통해 실시간으로 연소 가스 주입 속도 및 공기-연료 비율을 조정합니다..
이 동적 조절은 오븐 내부의 고온 공기 흐름을 대동적으로 자극하여 자연적으로 상승하는 뜨거운 공기로 인한 층을 깨뜨립니다.매우 좁은 범위 내에서 온도 분포의 온도 분포를 제한함으로써이 시스템은 롤러 트랙의 중앙이나 가장자리에 배치된 제품들이 동일한 열 에너지를 받는 것을 보장합니다.안정적 인 온도 필드 는 물질 의 모든 내부 단계 가 균일 하게 유리화 될 수 있게 한다, 지역화점 또는 불충분한 바닥 열에 의해 유발되는 불규칙한 색상 및 불화 결함을 완전히 해결합니다.
2냉각 구역 역류 공류 균형: 구조적 수축 스트레스 방출
굽는 변형에 대응하기 위해, 오븐의 냉각 구역 안의 공기 흐름 조직은 결정적인 역할을 합니다.역류 원칙이 공기는 움직이는 재료의 방향에 반하여 흐르면서 완성된 제품의 빛나는 열을 부드럽게 흡수합니다.
롤러 트랙 위와 아래의 공기 흐름 역 균형 장치를 구성함으로써 시스템은 냉각 공기의 침투 깊이를 정확하게 관리합니다.제품의 앞면과 뒷면의 냉각 속도가 완벽하게 동기화되도록 하는 것이 다단계 느린 냉각 과정은 중요한 쿼츠 반전 구역을 통해 안전하게 물질을 안내합니다.내부 구조적 수축 스트레스가 균일하게 방출되고 열 충격 균열과 변형 변형을 모두 기술적으로 제거합니다..
구조적 내구성 및 유지보수 기간: 정밀 공기 흐름 균형 및 안정적인 3 구역 온도 조절은 지역 열 순환으로 인한 고온 스트레스 피로로부터 오븐의 불투명 절연을 보호합니다.장비 평가 시, 구매자는 주요 구조 설계가5~7년, 이를 통해 국경을 초월한 부품 공급 및 예기치 않은 다운타임의 운영 위험을 최소화합니다.
에너지 및 열 효율성: 프리미엄 롤러 오븐 시스템은 상류 열 에너지의 반류 활용을 완전히 통합하여 냉각 구역에서 고온 공기를 추출하여 전열 또는 건조 원천으로 사용됩니다..이것은 훌륭한 열 보유를 보장하며,약 50-60%의 연료 절감기존의 오븐과 비교하면
