인프라, 철강 제조, 시멘트, 유리 및 비철 금속 산업이 아시아 전역으로 계속 확장됨에 따라 내화물 제조업체는 소성 기술에 더 큰 중점을 두고 있습니다. 다양한 내화 제품에는 원자재, 치수 및 의도된 용도에 따라 특정 소성 곡선이 필요한 경우가 많으므로 가마 선택이 생산 계획의 중요한 부분입니다.
다양한 가마 종류 중에서,셔틀 가마, 라고도 함일괄 소성 가마, 다양한 제품 유형에 대한 독립적인 소성 주기, 가마 차량 적재 및 유연한 생산 일정을 지원하기 때문에 점점 더 주목받고 있습니다.
내화 벽돌, 고알루미나 벽돌, 단열 벽돌 및 기타 내화 제품은 제품 사양 및 공정 요구 사항에 따라 다양한 소성 조건에서 제조됩니다.
아시아의 많은 제조업체는 다음과 같은 공통적인 생산 문제에 직면해 있습니다.
이러한 작동 조건에서 배치 소성은 제조업체에게 고정된 연속 생산보다 더 큰 유연성을 제공하므로 각 소성 주기를 제품 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다.
셔틀 가마(Shuttle Kiln)는 제품을 가마에 적재하여 작동합니다.가마 자동차, 이는 완전한 소성 주기를 위해 소성실로 이동됩니다. 소성 후 다음 생산 배치가 시작되기 전에 가마 차량을 꺼내 하역합니다.
이러한 배치 기반 작동 원리는 이 장비를 유연한 생산 계획이 필요한 제조업체에 적합하게 만듭니다.
다양한 내화 제품을 개별 공정 요구 사항에 따라 별도의 소성 주기로 배열하여 제품 유형 간의 간섭을 줄일 수 있습니다.
고함량 알루미나 벽돌, 내화 벽돌, 단열 벽돌 또는 기타 산업용 내화 재료를 생산하는 제조업체는 다양한 소성 프로그램에 따라 생산 일정을 계획할 수 있습니다.
배치 소성은 또한 새로운 내화 제품을 도입하거나 제조 매개변수를 최적화할 때 시험 생산 및 공정 검증을 위한 실용적인 솔루션을 제공합니다.
셔틀 가마를 선택하는 데에는 장비 가격을 비교하는 것 이상이 포함됩니다. 제조업체는 생산 프로세스를 기반으로 기술 구성을 평가해야 합니다.
사용 가능한 챔버 크기는 제품 크기, 가마차 용량 및 로딩 요구 사항과 일치해야 합니다.
제조업체는 생산 요구에 따라 온도 제어 방법, 소성 곡선 조정 기능 및 구역 지정 옵션을 검토해야 합니다.
가마차 구조는 제품 치수, 적재 방법, 취급 절차에 따라 선택해야 합니다.
가마 단열 시스템과 내화 라이닝은 설계된 작동 온도와 장기 생산 조건에 따라 평가되어야 합니다.
아시아 제조업체가 제품 포트폴리오를 계속 다양화함에 따라 발사 장비를 선택할 때 유연한 생산이 점점 더 중요한 고려 사항이 되었습니다.
중형 또는 소형 배치로 여러 내화 제품을 생산하는 회사를 위해 Shuttle Kilns는 다양한 생산 일정과 제품 요구 사항을 수용할 수 있는 독립적인 배치 소성 프로세스를 제공합니다. 가마 솔루션을 평가할 때 제조업체는 소성 온도 요구 사항, 챔버 크기, 가마 차량 구성, 생산량 및 향후 확장 계획을 고려하여 제조 목표에 맞는 장비를 선택해야 합니다.
