에너지 효율성 높은 자동 두 층 롤러 연화 오븐

간략한 설명

의에너지 효율적인 자동 2층 롤러 화장세라믹 타일 및 기타 평면 세라믹 제품의 연속 및 대용량 조리를 위해 설계되었습니다. 이중 층 구조는 수직 생산 공간을 효율적으로 사용합니다.두 개의 난방 레벨이 컴팩트한 발자국 내에서 작동하도록 허용합니다.롤러 연방 운송 시스템은 사전 가열, 조화 및 냉각 구역을 통해 제품들의 원활하고 지속적인 이동을 제공합니다.자동 온도 조절 및 조정 된 전달 은 안정적 인 조화 조건 과 일관성 있는 제품 품질 을 유지 하는 데 도움 이 된다오븐은 타일 차원, 몸체 구성, 난방 온도, 생산 용량 및 사용 가능한 연료에 따라 구성 될 수 있습니다.유지보수생산 요구 사항에 따라 시스템은 가연 장치, 연소 제어 장치, 배기가스 장비, 냉각 시스템, 센서, PLC 제어 장치,HMI 인터페이스그것은 특히 신뢰할 수있는 열 성능과 프로세스 제어 유지하면서 대량 타일 생산을 위해 컴팩트하고 자동화 된 오븐 솔루션을 찾는 제조업체에 적합합니다.

주요 특징

1. 이층 구조물

이중 계층 구성은 동일한 전체 발자국 내에서 두 가지 생산 수준을 제공하며 제조업체가 사용 가능한 공장 공간을 더 잘 활용하도록 돕습니다.그것은 오븐 설치 면적을 비례적으로 확장하지 않고 생산 능력을 증가시킬 필요가 있는 프로젝트에 적합합니다.이 두 데크는 제품 크기, 발사 곡선, 전달 요구 사항 및 공장 레이아웃에 따라 설계 될 수 있습니다.이 구조는 특히 효율적인 공간 활용이 중요한 고려 사항인 중형 및 대규모 타일 생산 라인에서 유용합니다..

2. 연속 롤러 화석 전달

롤러 연화 시스템은 기존의 오븐 자동차가 필요하지 않고 오븐을 통해 타일을 지속적으로 운송합니다. 정밀 롤러는 사전 가열, 조화,냉각 구역전달 속도는 요구 된 방화 주기와 생산 용량과 조정 될 수 있습니다.이 지속적인 작업은 자동화된 재료 취급을 지원하고 수동 개입을 줄입니다.롤러 사양, 간격, 전달 속도 및 드라이브 구성은 타일 크기, 무게, 두께 및 생산 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.

3자동 온도 조절

오븐에는 여러 구역 온도 조절 시스템이 장착되어 있습니다. 온도 센서, 컨트롤러, 번너,그리고 PLC 기반의 자동화는 필요한 발사 곡선을 유지하기 위해 함께 작동합니다.. 운영자는 HMI 인터페이스를 통해 주요 프로세스 매개 변수를 모니터링하고 조정할 수 있습니다. 안정적인 온도 분포는 타일 변형, 색상 변동 및 방화 품질을 제어하는 데 중요합니다.제어 시스템은 다양한 세라믹 제품에 필요한 원료 조립 및 조화 온도에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다..

4에너지 효율적인 열 설계

오븐은 최적화된 단열, 제어 된 연소, 열 회수 및 불필요한 열 손실을 줄이기 위해 구역 온도 관리를 통합 할 수 있습니다.적절 한 방열 은 오븐 의 벽 과 지붕 을 통해 열 이 전달 되는 것 을 제한 한다연소 제어는 연료 입력과 실제 열 수요를 일치시키는 데 도움이됩니다. 특정 구역의 폐열도 프로세스 설계에 따라 활용 될 수 있습니다.최종 에너지 성능은 제품 사양에 달려 있습니다., 난방 온도, 연료 종류, 오븐 크기, 생산 용량 및 운영 조건, 각 프로젝트에 열 시스템을 설계 할 수 있습니다.

신청서

1벽 및 바닥 타일 세라믹 생산

이중 층 롤러 연화 오븐은 세라믹 벽 타일, 바닥 타일 및 기타 평면 세라믹 제품의 연속 소화에 적합합니다.그 연속 운반 시스템은 안정적인 방화 주기로 자동 생산 라인을 지원오븐은 타일 크기, 두께, 몸집 구성, 가스 요구 사항 및 조화 온도에 따라 구성 될 수 있습니다.멀티존 온도 조절은 대량 생산 도중 제품 품질을 유지하기 위해 적절한 난방 및 냉각 곡선을 설정하는 데 도움이됩니다..

2- 포르셀라인과 고온 타일 제조

높은 온도에서 제어 된 조기를 필요로 하는 폼 타일 및 다른 세라믹 제품에서는 우연한 화면, 불에 저항하는 재료, 단열,온도 조절 장비난방 곡선은 여러 구역으로 나뉘어 점진적 인 난방, 고온 난방 및 제어 된 냉각을 제공합니다.이 구성은 제조업체가 연속적인 산업 생산을 지원하는 동시에 세라믹 바디와 가스 시스템의 특성에 따라 열 조건을 관리하는 데 도움이됩니다..

3유연형 타일 생산 라인

오븐은 자동화 된 유리 타일 생산 라인에 통합되어 형성, 건조, 가시화 및 표면 준비 후 지속적인 조화를 위해 사용할 수 있습니다.정확 한 전달 속도 및 온도 제어 는 생산 너비 전체 에 걸쳐 일관성 있는 조화 조건 을 유지 하는 데 도움 이 된다전체 라인은 자동 로딩, 오븐 운송, 냉각, 배하, 검사 및 포장 시스템을 통합 할 수 있습니다.오븐 구성은 다른 타일 형식 및 생산 용량에 적응 할 수 있습니다..

4대형 타일 제조 공장

대용량 타일 공장에서, 이중 계층 구성은 공장 바닥 공간을 효율적으로 사용하면서 생산 용량을 증가시키는 옵션을 제공합니다.그것은 자동 형성과 통합 될 수 있습니다, 건조, 유리, 분류 및 포장 장비 연속 생산 라인을 만들기 위해 최종 오븐 크기, 난방 구역의 수, 롤러 배치, 연료 시스템,그리고 자동화 수준은 필요한 일일 출력 및 제품 사양에 따라 결정되어야 합니다..

자주 묻는 질문

Q1: 이중 층 롤러 연화 오븐에서 어떤 제품을 구울 수 있습니까?

오븐은 주로 벽 타일, 바닥 타일, 포르셀린 타일, 유리 타일 및 유사한 평면 세라믹 제품을 포함하여 세라믹 타일로 설계되었습니다.실제 오븐 디자인은 제품 크기에 따라 선택되어야 합니다., 두께, 원자재 조립, 가스, 조리 온도 및 필요한 생산 용량.

Q2: 이중 층 롤러 연소 오븐의 장점은 무엇입니까?

주요 장점은 콤팩트 한 수직 구성, 연속 전달, 높은 자동화 및 유연한 온도 조절입니다.이중 층 구조는 지속적인 타일 생산을 지원하면서 공장 공간을 보다 효율적으로 활용할 수 있습니다..

Q3: 오븐은 다른 연료를 사용할 수 있습니까?

네. 연소 시스템은 천연가스 또는 LPG와 같은 고객의 사용 가능한 에너지원에 따라 설계 될 수 있습니다. 연소 용량, 연소 공기 공급, 제어 부품,그리고 오븐 열 설계는 선택 된 연료와 필요한 난방 온도에 맞춰져야 합니다..

Q4: 롤러 연화 오븐 설계에 필요한 정보는 무엇입니까?

주요 정보는 타일 크기와 두께, 원자재 구성, 제품 무게, 요구 된 조화 온도, 조화 주기, 일일 생산 용량, 연료 유형, 공장 배열,그리고 자동화 요구 사항이 매개 변수들은 오븐 길이, 너비, 롤러 구성, 난방 구역, 냉각 구역 및 제어 시스템을 적절하게 설계 할 수 있습니다.