혁신적인 터널 kiln DRI 솔루션: 에너지 절약, 확장 가능, 일관성 및 비용 효율성

혁신적인 터널 가마 DRI 솔루션: 에너지 절약, 확장 가능, 일관성 및 비용 효율성

간략한 소개

당사의 혁신적인 Tunnel Kiln Direct Reduced Iron(DRI) 솔루션은 지속 가능한 제철 기술의 획기적인 도약을 나타냅니다. 현대 야금 작업을 위해 설계된 이 공정은 연속 터널 가마와 고체 환원제를 사용하여 철광석을 고품질 금속철로 효율적으로 변환합니다. 이는 기존의 에너지 집약적 용광로에 대한 실용적이고 환경 친화적인 대안으로 돋보입니다. 우리 시스템은 뛰어난 에너지 절약, 유연한 확장성, 변함없는 생산 일관성, 뛰어난 비용 효율성 등 핵심 산업 이점에 중점을 두고 설계되었습니다. 운영 민첩성을 향상하고 환경에 미치는 영향을 줄이는 것을 목표로 하는 철강 제조업체 및 주조 공장에 이상적인 이 솔루션은 기업이 탄력적이고 미래 지향적인 생산 능력을 구축할 수 있도록 지원합니다. 강력한 엔지니어링과 운영 단순성을 통합함으로써 우리는 고순도 철 생산을 위한 안정적인 경로를 제공합니다.

주요 특징

우리의 솔루션은 측정 가능한 성능과 경제적 이점을 제공하는 4가지 기본 요소를 기반으로 구축되었습니다.

획기적인 에너지 절약형 디자인
터널 가마의 핵심 혁신은 뛰어난 열 효율에 있습니다. 재료와 가스의 연속적인 역류 흐름은 최대의 열 회수 및 활용을 보장합니다. 고급 단열 및 최적화된 연소 제어는 열 손실을 최소화하여 생산된 DRI 톤당 특정 에너지 소비를 대폭 줄입니다. 이러한 본질적인 에너지 절약 특성은 운영 비용을 낮출 뿐만 아니라 제철 공정의 탄소 배출량을 크게 줄여줍니다.

본질적으로 확장 가능하고 유연함
대규모 단일 라인 가스 기반 플랜트와 달리 당사의 터널 가마 기술은 모듈식 확장성을 제공합니다. 가마 크기를 조정하거나 여러 가마 모듈을 병렬로 배치하여 생산 용량을 시장 수요에 정확하게 맞출 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 다양한 규모의 신규 프로젝트나 기존 운영의 단계적 확장에 완벽하게 적합하여 투자를 보호하고 비즈니스 전략에 맞춰 성장할 수 있습니다.

지속적으로 높고 예측 가능한 출력
일관성은 품질의 특징입니다. 터널 가마는 전체 길이에 걸쳐 균일한 온도 프로파일을 갖춘 안정적이고 제어된 환원 환경을 제공합니다. 이를 통해 철광석의 모든 배치가 동일한 환원 공정을 거치게 되어 매우 일관된 금속화, 탄소 함량 및 물리적 구조를 갖는 DRI가 생성됩니다. 이러한 신뢰성은 다운스트림 철강 제조의 예측 가능한 성능으로 직접적으로 해석되어 수율과 최종 제품 품질을 향상시킵니다.

입증된 비용 효율적인 운영
이 솔루션은 전반적으로 비용 이점을 제공합니다. 대규모 대체 DRI 기술보다 낮은 자본 투자(CAPEX)가 필요하며 인프라 요구 사항도 적당합니다. 운영상으로는 널리 사용 가능한 고체 환원제(예: 비점결탄 또는 바이오매스)를 사용하고 낮은 에너지 소비 및 최소한의 유지 관리 필요성을 결합하여 매우 경쟁력 있는 생산 비용(OPEX)을 보장하고 신속한 투자 수익과 강력한 수익 효과를 제공합니다.

애플리케이션

이 다재다능한 기술은 다양한 생산자의 요구를 충족하도록 설계되었습니다.

그것은미니밀 및 EAF 기반 철강 공장에 이상적인 1차 철원, 고철에 대한 비용 안정적이고 고품질의 대안 또는 보충제를 제공합니다.주조 및 정밀 주조 시설일관된 화학적 성질로 인해 주조 품질이 향상되고 결함률이 감소합니다.

이 솔루션은 특히 다음 분야에서 가치가 있습니다.천연가스나 원료탄에 대한 접근이 제한된 자원이 풍부한 지역, 토종 고체 연료를 사용하여 국산화된 철 생산을 가능하게 합니다. 그것은 또한 봉사한다일관제철소철 공급을 다양화하고 유연성을 강화하며 전체 공장 배출량을 줄이기 위해 노력하고 있습니다. 게다가, 그것은 적합합니다철광석 미립자 또는 폐산화물 물질 활용에 중점을 둔 프로젝트, 잠재적인 폐기물을 귀중한 금속 공급물로 전환합니다. 상업용 DRI 생산부터 종속 공장 통합까지 당사의 터널 가마 솔루션은 실용적이고 경제적인 경로를 제공합니다.

자주 묻는 질문

Q1: 에너지 절약 기능이 실제 비용 절감으로 어떻게 전환되나요?
에이:에너지 절감은 직접적이고 다면적입니다. 출력 톤당 연료 소비가 줄어들어 기본 운영 비용이 절감됩니다. 또한 열 효율이 높다는 것은 종종 보조 시스템에 필요한 전력 수요가 낮다는 것을 의미합니다. 이를 결합하면 효율성이 떨어지는 감소 기술에 비해 총 에너지 관련 OPEX를 크게 줄일 수 있습니다.

Q2: 플랜트에서 "확장 가능"이란 실제적인 의미는 무엇입니까?
에이:실제로 확장성은 단일의 대규모 용량에 얽매이지 않는다는 것을 의미합니다. 예를 들어 초기 수요에 맞춰 50,000 TPA를 생산하는 라인으로 시작할 수 있습니다. 시장이 성장함에 따라 동일한 가마 모듈을 병렬로 추가하여 용량을 100,000TPA, 150,000TPA 이상으로 점진적으로 늘려 자본 배치를 최적화하고 위험을 최소화할 수 있습니다.

Q3: "일관적인" DRI 품질이 EAF 운영을 향상시킬 수 있습니까?
에이:전적으로. 일관된 DRI 화학(금속화, 탄소, 맥석)을 통해 정확한 전하 계산과 보다 원활한 EAF 작동이 가능합니다. 이를 통해 용융 시간을 더 예측 가능하게 하고, 에너지 스파이크를 줄이고, 슬래그 제어를 개선하고, 궁극적으로 사양에 맞는 강철의 수율을 높일 수 있습니다. 전체 다운스트림 프로세스를 안정화합니다.

Q4: 이 기술은 바이오매스나 폐기물 유래 연료를 사용하는 데 적합한가요?
에이:그렇습니다. 유연성이 주요 장점입니다. 터널 가마는 다양한 고체 탄소원을 활용하도록 조정할 수 있습니다. 여기에는 특정 유형의 바이오매스(예: 숯) 및 가공된 폐기물 유래 연료가 포함되어 있어 순환 경제를 창출하고 철 생산의 순 탄소 배출량을 더욱 줄이기 위한 노력을 지원합니다.