강조하다:
세라믹 생산 밀기판 오븐
, 고효율 밀기판 오븐
, 정밀 발사 추진 판 오븐
세라믹 생산용 푸시 플레이트 오븐: 높은 효율성 및 정밀화
1간략한 개요
푸시 플레이트 오븐은 현대 세라믹 생산의 필수 장비입니다. 그것은 연속형 오븐의 범주에 속합니다.소금속의 소금속의 소금속의 소금속과 소금속의 소금속.
구조 및 구성 요소
오븐 은 보통 여러 가지 핵심 부분 으로 구성 되어 있다. 로딩 구역 은 열 에 저항 할 수 있는 밀기판 에 세라믹 제품 을 배치 하여 오븐 에 넣는 곳 이다.이 추진판은 일반적으로 고 알루미나 세라믹 또는 실리콘 탄화물 같은 재료로 만들어집니다., 그것은 오븐 내부의 높은 온도에 견딜 수 있습니다. 난방 지역은 푸시 플레이트 오븐의 핵심입니다. 그것은 독립적인 난방 요소가 장착 된 여러 부분으로 나뉘어 있습니다..이러한 요소는 세라믹 생산 과정의 특정 요구 사항에 따라 전기 저항, 가스 번너 또는 다른 난방 원천이 될 수 있습니다.각 구역의 온도는 정확하게 제어 할 수 있습니다., 복잡한 온도 프로파일을 생성 할 수 있습니다. 굽은 세라믹 제품이 구연 주기를 마친 후 오븐에서 제거되는 상하구역입니다.
작동 원칙
밀기판 오븐의 작동은 비교적 간단합니다. 세라믹 제품이 부하 끝에서 밀기판에 부하되면 기계적 밀기 메커니즘이수압 또는 기압이 될 수 있습니다, 제어 된 속도로 추진판을 앞으로 움직입니다. 추진판이 난방 구역을 통과 할 때 세라믹 제품은 점차 증가하는 온도에 노출됩니다.멀티-존 난방 시스템은 제품들이 다양한 온도 단계를 경험할 수 있도록 합니다., 수분 해소, 산화, 합금 및 가시화와 같은 다양한 세라믹 제조 과정에 결정적입니다. 전체 과정은 연속적입니다.이것은 이전에 충전된 제품이 굽고 배하되는 동안 새로운 세라믹 제품 대량으로 오븐에 충전 될 수 있음을 의미합니다., 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
압력판 오븐 의 종류
시장에는 다양한 유형의 푸시 플라크 오븐이 있으며, 주로 가열 방법과 수용 할 수있는 생산 규모로 구분됩니다.전기 로 가열 되는 밀기판 오븐 은 깨끗 한 작동 과 정확 한 온도 조절 으로 인기가 있다그들은 종종 높은 수준의 세라믹 제품의 생산에 사용 됩니다. 엄격한 온도 허용이 필요한 곳.에너지원으로서의 가스의 상대적으로 낮은 비용으로 인해 대규모 생산에 더 비용 효율적입니다.그들은 높은 열 출력을 생성 할 수 있으며, 많은 양의 세라믹 제품을 구울 수 있습니다.실험실 또는 소량 생산을 위한 소규모 푸시 플레이트 오븐이 있습니다., 그리고 상업용 세라믹 제조 공장에서 대용량 생산을 처리 할 수있는 대규모 산업 수준의 오븐.
2특징
높은 효율성
푸시 플레이트 오븐의 연속적인 작동은 효율을 높이는 가장 중요한 특징입니다.그리고 순차적으로 배하, 푸시 플레이트 오븐은 제품의 연속적인 흐름을 허용합니다. 이것은 생산 라인이 상당한 중단없이 계속 작동 할 수 있음을 의미합니다. 결과적으로 훨씬 더 높은 출력률이 발생합니다.예를 들어, 대용량 세라믹 타일 제조 공장, 잘 설계 된 푸시 플레이트 오븐은 하루에 수천 평방 미터 타일을 생산 할 수 있습니다.자동 추진 메커니즘 은 또한 제품 을 로딩 하고 풀기 위해 필요 한 시간과 노동력 을 줄여 준다, 전반적인 효율성을 더욱 향상시킵니다.
정확 한 온도 조절
여러 개의 온도 조절 구역을 가지고 있는 푸시 플레이트 오븐은 온도 관리에서 비교할 수 없는 정밀성을 제공합니다. 각 구역은 특정 온도에 설정될 수 있습니다.그리고 고급 제어 시스템은 매우 좁은 허용 범위 내에서 이러한 온도를 유지할 수 있습니다.이것은 도자기 생산에 매우 중요합니다. 조리 과정의 다른 단계, 예를 들어 초기 건조 단계, 고온 시너지 단계, 냉각 단계,다른 온도 프로파일을 필요로 합니다.예를 들어, 도자기의 합금 과정에서, 세라믹 물질의 적절한 밀도화와 결정화를 보장하기 위해 몇도 내에서 온도를 신중하게 조절해야 합니다..정확한 온도 조절은 또한 최종 세라믹 제품의 일관성 품질에 기여하여 온도 변동으로 인한 결함 발생을 줄입니다.
에너지 절약 설계
현대 가열판 가열장 은 에너지 절감 을 염두 에 두고 설계 되었습니다. 고품질 의 단열 재질 이 가열장 의 벽 을 가열 하기 위해 사용 되어 주변 환경 으로 열 손실 을 최소화 합니다.또한, 난방 요소는 높은 에너지 변환 효율을 위해 선택됩니다.또한, 정확한 온도 조절과 연속적인 작동으로 가능한 최적화 된 조화 과정은 제품 단위 당 전체 에너지 소비를 줄입니다. 예를 들어,이전 방식의 대량 오븐과 비교했을 때, 푸시 플릿 오븐은 에너지 소비를 30~50% 줄일 수 있습니다.이는 환경뿐만 아니라 세라믹 생산 시설의 장기적인 운영 비용에도 유리합니다..
자동화 작업
자동화 는 추진판 오븐 의 또 다른 핵심 특징 이다. 추진판 에 제품 을 부착 하는 것 부터 발열 된 제품 을 부하 하는 것 까지의 모든 조리 과정 이 자동화 될 수 있다.센서는 추진판의 위치를 모니터링하는 데 사용됩니다각 구역의 온도 및 기타 중요한 매개 변수이 센서 들 이 수집 하는 데이터 는 프로그래밍 가능한 논리 제어기 (PLC) 나 컴퓨터 기반 제어 시스템 을 통해 오븐 의 작동 을 제어 하기 위해 사용 됩니다이 자동화 작업은 노동 강도를 줄일뿐만 아니라 생산 과정의 안정성과 재생성을 향상시킵니다. 운영자는 원하는 방화 매개 변수를 한 번 설정할 수 있습니다.그리고 오븐은 자동으로 생산 실행 내내 올바른 운영 조건을 유지합니다.
3- 세라믹 생산의 응용
세라믹 타일 생산
- 몸집 시너링
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- 세라믹 타일 제조에서 푸시 플레이트 오븐은 먼저 타일 몸체를 합금하는 데 사용됩니다. 일반적으로 점토, 필드스파트, 쿼츠 및 기타 첨가물,타일 모양으로 형성되고 후 푸시 플레이트에 배치됩니다.. 푸시 플레이트가 오븐의 난방 구역을 통해 이동함에 따라 타일 몸은 점차 가열됩니다. 초기 단계에서 습기가 상대적으로 낮은 온도에서 타일 몸에서 제거됩니다.그럼, 온도가 상승하면 화학 반응이 시작됩니다. 점토 미네랄은 탈수 및 재 결정화,펠드스파르와 쿼츠가 녹아 다른 성분을 결합하는 동안. 푸시 플레이트 오븐의 정확한 온도 조절은 타일 바디가 균일하게 sintered되도록 보장하여 일관된 강도와 밀도를 가진 타일을 만듭니다. 예를 들어,포르셀라인 타일 생산, 높은 강도와 낮은 수 흡수력으로 알려져 있으며, 푸시 플레이트 오븐의 합금 온도는 1200 ~ 1300 °C 사이를 신중하게 유지됩니다.
- 글래스 발사
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- 바디가 합성된 후, 타일은 종종 외관과 기능을 향상시키기 위해 유리화된다. 푸시 플레이트 오븐은 다시 유리화 용으로 사용됩니다.가시 는 미리 합성 된 타일 몸 의 표면에 적용 됩니다., 그 다음 타일은 다시 오븐에 삽입됩니다. 글레이즈 구연 과정은 시스터링에 비해 다른 온도 프로필을 필요로합니다.온도 는 보통 가스 가 녹고 타일 표면 에 균등 히 퍼지는 지점 까지 높여진다, 부드럽고 반짝이는 완성도를 형성합니다. 푸시 플레이트 오븐의 멀티-존 온도 조절은 부드러운 난방 및 냉각 순환을 허용합니다.글래스에서 균열이나 거품의 형성을 방지하기 위해 필수적입니다.광택, 매트 또는 질감 된 광택과 같은 다양한 유형의 광택은 특정 온도 및 시간 조합을 요구하며 푸시 플레이트 오븐은 이러한 요구 사항을 충족시키기 위해 쉽게 조정 할 수 있습니다.예를 들어, 반짝이는 가스에는 약 1000 ~ 1100 ° C의 최고 온도가 필요할 수 있으며, 매트 가스에는 약간 낮은 온도와 다른 냉각 속도가 필요할 수 있습니다.
- 특수 타일 생산
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- 반 미끄러짐 타일이나 독특한 장식 효과를 가진 타일과 같은 특수 타일 생산에서 푸시 플레이트 오븐도 중요한 역할을 합니다.미끄러지지 않는 타일 은 종종 특정 표면 질감 을 필요로 한다, 조화 과정을 제어함으로써 달성 할 수 있습니다.푸시 플레이트 오븐은 sintering 동안 타일 몸의 거친 표면을 만들거나 anti - 슬리드 특성을 제공하는 특별한 가스를 적용하는 데 사용할 수 있습니다.- 장식적 인 효과 를 가진 타일, 예를 들어 장식 패턴 또는 금속 광택, 오븐의 정확한 온도 조절은 다른 재료의 적절한 융합과 접착을 가능하게합니다. 예를 들어, tiles with in - lay patterns may require multiple firing steps in the push plate kiln to ensure that the in - lay materials are firmly bonded to the tile body and that the overall appearance is aesthetically pleasing.
세라믹 식탁용품 생산
- 비스키 발사
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- 세라믹 식기 제조는 비스키 구연으로 시작됩니다. 점토 혼합물로 만든 불연한 세라믹 식기 조각은 푸시 플레이트에 배치되어 푸시 플레이트 오븐을 통해 전송됩니다.비스키 피싱 중이 온도에서 점토는 일련의 물리적 및 화학적 변화를 겪습니다. 점토의 물이 완전히 제거됩니다.점토 입자가 서로 결합하기 시작하면그 다음 에 비스키 로 가연 된 식기 의 장식은 가시화 나 장식 등 으로 더 많은 처리 를 할 수 있게 된다.밀기판 오븐의 지속적인 작동은 많은 수의 식기 조각을 짧은 시간에 bisque-fired 할 수 있습니다, 테이블웨어 산업의 대량 생산 수요를 충족합니다.
- 글래스 화면 및 장식 화면
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- 비스케 가열 후, 식기 의 조각 들 은 가시화 된다. 그 가시화 는 부드럽고 매력적 인 표면 을 제공 할 뿐 아니라 식기 의 조각 들 이 얼룩 과 긁힘 에 더 잘 견딜 수 있게 한다.푸시 플레이트 오븐은 글래스 연료를 위해 사용됩니다., 온도를 조절하여 가스미를 녹이고 식탁용품에 균일한 코팅을 보장합니다. 투명한 가스미, 색상의 가스미 또는 가스미 장식과 같은 다양한 유형의 가스미,특정 발사 조건이 필요합니다.예를 들어, 비스키로 만든 표면에는 안글라즈 장식이 적용되고, 그 위에 투명한 글래즈를 적용합니다.푸시 플레이트 오븐은 식탁 기구를 온도에서 태우기 위해 사용되며 그 온도는 유저 글래스 색상이 발달하고 투명한 글래스가 녹아 장식물을 봉인 할 수 있습니다.일부 경우, 금 또는 플래티넘 반짝이는 적용과 같은 오버 글래스 장식을위한 추가 발사 단계가 필요할 수 있습니다.고품질 과 내구성 있는 세라믹 식기 가구 를 만드는 데 있어서, 밀기판 오븐 의 정확 한 온도 조절 과 일관성 있는 연소 환경 을 제공하는 능력 은 필수적 인 것 이다.
- 품질 관리 및 대량 생산
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- 세라믹 식기 생산에서 품질 통제는 매우 중요합니다. 푸시 플레이트 오븐의 정확한 온도 조절과 자동화 작업은 일관된 제품 품질에 기여합니다.오븐은 식탁 기구의 각 팩을 위해 동일한 조리 조건을 유지할 수 있기 때문에, 불규칙한 유리 또는 왜곡과 같은 결함의 확률이 크게 감소합니다.이것은 상업용으로 동일한 수천 개의 조각을 생산해야 하는 대규모 식기 제조업체에 특히 중요합니다.부스 플레이트 오븐의 연속적인 작동은 또한 효율적인 대량 생산을 가능하게합니다. 새로운 대량 식용품은 이전 대량이 배하되자마자 오븐에 부하 될 수 있습니다.품질 기준을 유지하면서 생산 생산량을 극대화.
첨단 세라믹 생산
- 전자제품용 세라믹
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- 세라믹 콘덴서, 레지스터 및 기판과 같은 전자제품용 세라믹의 생산에서 푸시 플레이트 오븐은 필수적입니다.특정 다이렉트릭 특성을 가진 세라믹 재료로 만들어집니다.푸시 플레이트 오븐은 세라믹 파우더를 원하는 콘덴시터 모양으로 합성하는 데 사용됩니다.정확한 온도 조절은 매우 중요합니다. 왜냐하면 세라믹의 변압 성질이 난방 온도에 매우 민감하기 때문입니다.온도의 작은 오차는 콘덴서 용량 값의 중요한 변화를 초래할 수 있습니다. 푸시 플레이트 오븐은 제어 된 난방 및 냉각 프로세스를 허용합니다.세라믹 콘덴서들이 일관성 있고 정확한 전기적 특성을 갖는 것을 보장합니다.마찬가지로 인쇄 회로 보드에서 사용되는 세라믹 기판의 경우, 푸시 플레이트 오븐은 세라믹 물질을 높은 밀도로 합성하기 위해 사용됩니다.전자 부품에 대한 안정적이고 전기 단열 기반을 제공하며.
- 항공우주 및 국방용 세라믹
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- 항공우주 및 국방용 용품에 사용되는 첨단 세라믹, 예를 들어 세라믹 매트릭스 복합재 및 열 차단 코팅은 극도로 정밀한 발화 조건을 요구합니다.세라믹 매트릭스 복합물은 세라믹 마트릭스에 세라믹 섬유를 삽입하여 만들어집니다.푸시 플레이트 오븐은 일반적으로 1500 ° C 이상의 높은 온도에서 복합 물질을 합금하는 데 사용됩니다.높은 온도 저항력과 정밀한 온도 조절을 통해 섬유와 매트릭스가 적절하게 결합됩니다., 높은 강도, 낮은 무게, 그리고 뛰어난 열 저항을 가진 물질을 생성합니다.고온으로부터 보호하기 위해 항공기 엔진 부품의 표면에 적용되는, 또한 푸시 플레이트 오븐을 사용하여 가공됩니다. 오븐은 강한 접착과 원하는 열 절연 특성을 보장하는 기판에 코팅 소재를 sinter하는 데 사용됩니다.
- 바이오 세라믹 생산
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- 치과 임플란트와 뼈 이식과 같은 의료 용도로 사용되는 바이오 세라믹은 또한 생산을 위해 푸시 플레이트 오븐에 의존합니다.이 세라믹은 생물 호환성이 되기 위해 특정한 물리적, 화학적 특성을 가지고 있어야 합니다.푸시 플레이트 오븐은 올바른 결정 구조의 형성을 촉진하는 온도에서 하이드록시아파타이트 기반 세라믹과 같은 바이오 세라믹 물질을 합금하는 데 사용됩니다.정확한 온도 조절은 세포 결합과 조직 통합을 위해 바이오 세라믹이 올바른 부도성과 표면 특성을 확보합니다.예를 들어, 치과 임플란트 생산에서, 푸시 플레이트 오븐은 고밀도로 세라믹 임플란트 몸을 sinter하는 데 사용됩니다.주변 조직의 성장에 유리한 표면 거칠성을 유지하면서.
4FAQ
Q1: 밀기판 오븐에서 세라믹 제품을 구워내는 데 얼마나 걸리나요?
푸시 플레이트 오븐에서의 구연 시간은 여러 가지 요인에 달려 있습니다. 기본적인 세라믹 타일과 같은 간단한 세라믹 제품에서는, 몸통 sintering과 가스 구연을 포함한 총 구연 시간은1~3시간 정도일 수 있습니다.그러나 고품질의 도자기 또는 고급 세라믹 같은 더 복잡한 제품에서는 구연 시간이 훨씬 길어질 수 있습니다. 예를 들어일부 첨단 세라믹 매트릭스 복합재의 생산소화 과정은 10 ~ 15 시간 또는 더 오래 걸릴 수 있습니다.원하는 재료 특성을 달성하기 위해 느린 냉각 속도.
Q2: 푸시 플레이트 오븐은 다양한 종류의 세라믹 재료를 구울 수 있습니까?
네, 푸시 플레이트 오븐은 매우 다재다능하며 다양한 세라믹 재료를 태우는데 사용할 수 있습니다.타일과 식기제품 생산에 사용되는 것과 같이그것은 또한 알루미나, 지르코니아 및 실리콘 카바이드 세라믹과 같은 고급 세라믹 물질을 쏘는 데 적합합니다.각기 다른 세라믹 재료는 서로 다른 최적의 난방 온도와 시간 요구 사항을 가지고 있다는 것을 유의하는 것이 중요합니다.온도 조절 시스템은 이에 따라 조정되어야 합니다. 예를 들어,알루미나 세라믹을 가리는 데는 전통적인 점토 기반 세라믹에 비해 더 높은 온도 (약 1600~1800°C) 가 필요할 수 있습니다..
Q3: 장기적 성능 을 보장 하기 위해 푸시 플레이트 오븐 을 어떻게 유지 해야 합니까?
우선, 난방 에너먼트 는 마비 나 손상 의 흔적 을 확인 하기 위해 주기적 인 유지 보수 를 해야 합니다.오븐 내 온도 분포가 불균형 될 수 있습니다.또한 오븐의 단열 재료는 누출이나 균열이 없는지 확인하기 위해 주기적으로 점검되어야합니다. 이것은 열 손실을 유발하고 오븐의 에너지 효율을 줄일 수 있기 때문입니다.밀기판 메커니즘, 수압 또는 공기 시스템을 포함하여 제조업체의 지침에 따라 윤활유 및 유지 유지해야합니다.온도 조절 센서는 정확한 온도 측정을 보장하기 위해 정기적으로 캘리브레이션되어야 합니다.연소 도중 제품의 오염을 방지하기 위해 축적 된 세라믹 먼지 또는 잔류를 제거하기 위해 오븐 내부를 정기적으로 청소하는 것도 중요합니다.
Q4: 푸시 플레이트 오븐을 작동 할 때 안전 예방 조치는 무엇입니까?
푸시 플래크 오븐을 작동 시 여러 가지 안전 예방 조치를 취해야합니다. 운영자는 열 저항 장갑, 안전 안경,그리고 불에 저항하는 옷오븐은 높은 온도에서 작동하기 때문에 화상 위험이 있습니다. 오븐 주변 지역은 화재 위험을 방지하기 위해 연화성 물질이 없어야합니다.오븐의 전기 및 가스 시스템은 누출이나 장애가 있는지 정기적으로 검사해야합니다.가스 가동 된 오븐 의 경우, 폭발 가스의 축적 을 방지 하기 위해 적절한 환기가 매우 중요하다. 긴급 정지 버튼 은 쉽게 접근 할 수 있어야 한다.그리고 운용자는 예상치 못한 사건의 경우 비상 절차에 대한 훈련을 받아야 합니다.급격한 온도 상승이나 장비 고장 등의 경우입니다.
