중앙아시아 건설 시장의 현대화 과정에서 구멍 뚫림률이 높은 소성 중공 벽돌과 다공성 벽돌이 전통적인 견고한 붉은 벽돌을 점차 대체해 왔습니다. 그러나 중앙아시아의 지역 점토는 일반적으로 높은 가소성과 탄산염 광물이 섞여 있어 소성 과정에 심각한 어려움을 안겨줍니다.
구멍 열림 비율이 높은 중공 벽돌을 소성할 때 가마의 단면에 걸친 내부 열장의 불균일성으로 인해 열 에너지가 외벽을 유리화하고 치밀화하게 됩니다. 동시에, 중공 벽돌 내벽의 복잡한 기하학적 구조는 내부 공기 흐름 침투를 제한하여 내부 구멍의 코어를 만성적인 음의 온도 변화 상태(목표 소성 온도 미만)로 남겨둡니다. 외벽이 밀봉되기 전에 물리적 수분과 유기물이 완전히 산화되어 빠져나가지 못하는 경우, 코어의 언더파이어링(흑심 결함) 및 표준 이하의 압축 강도를 직접적으로 초래하여 공장의 제품 수율에 심각한 영향을 미칩니다.
오래된 간헐 가마에 의존하거나 수동 작업을 수행하면 벽이 얇고 다공성이 높은 성형체의 열 민감도를 해결하기가 어렵습니다. 구현연속 터널 가마디지털 구역화를 사용하면 예열, 소성 및 냉각 구역 전반에 걸쳐 열기술적 매개변수를 정밀하게 제어할 수 있어 코어의 연소 불량 결함을 근본적으로 근절할 수 있습니다.
예열 구역: 동기식 내벽 탈수를 위한 시간 창 확장
연속 터널 가마의 예열 구역 내에서 시스템은 전체 장입 및 소성 주기를 관리하여약 20시간. 3~5일 동안 관리되지 않는 느린 연소가 필요한 기존 대형 가마에 비해 이 연속 시스템은 상부 송풍 재순환 팬을 사용하여 배기 가스를 속이 빈 벽돌 구멍을 통해 관통 대류로 강제합니다.
이러한 방향성 공기 흐름 조직은 중공 벽돌의 내부 리브 벽과 외부 쉘이 균일하고 동시에 가열되도록 보장합니다. 이를 통해 결정성 화학수와 휘발성 물질이 고온 영역에 도달하기 전에 완전히 배출되어 외부 층이 조기에 소결되어 닫혀 코어 내부에 가스가 갇히는 것을 방지할 수 있습니다.
발사 구역: 열 데드존을 제거하기 위한 자동 버너 그룹 조정
속이 빈 벽돌에서 코어의 연소 부족의 주요 원인은 가마 단면 전체에 걸쳐 "부족한 바닥 온도" 또는 "중앙 냉점"이 존재하기 때문입니다. 연속 터널 가마의 소성 구역은자동화된 가스 또는 오일 버너 그룹을 위한 비례 조정 기술.
버너는 가마 벽 양쪽에 엇갈린 다단계 구성으로 배열되어 디지털 시스템을 통해 연소 가스 주입 속도와 공연비를 실시간으로 조정합니다. 결과적으로, 가마 대차의 가장 낮은 데크에 위치한 중공 벽돌도 상부 데크와 동일한 열에너지를 받습니다. 예열, 소성 및 냉각 영역의 온도가 안정적이고 미리 설정된 매개변수 내에서 일관되게 유지되기 때문에 열 불감대가 제거되어 균일한 유리화 및 일관된 압축 강도가 발생합니다.
중앙아시아 내륙 환경과 중공 벽돌의 엄격한 가공 요구 사항을 해결하기 위해 장비 선택 및 기술 평가 중에 다음 매개변수 지표를 적극 권장합니다.
에너지 지표(에너지 효율): 중공 벽돌은 열 침투가 느리기 때문에 전통적인 가마는 극심한 에너지 비용을 발생시킵니다. 이 현대적인 터널 가마는역류 원리폐열 회수를 위해 냉각 구역의 뜨거운 공기를 다시 프런트 엔드로 보내어 대략적인 목표를 달성합니다.50-60% 연료 절감.
가마 수명 및 무결성(구조적 수명): 추운 중앙아시아 기후에 매우 적합조립식 강철 구조물(강철 조립)가마 시체. 갑작스러운 열충격에 면역이기 때문에 가마 껍질과 내부 가구 모두 뛰어난 내구성을 유지하여 정밀검사 유지 관리 주기를5~7세국제 부품 물류 가동 중단 시간을 대폭 단축합니다.
